智能未来 制造时代 | 科贝焊接机器人如何让钢结构工程效率翻倍
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从轻型结构到重型钢构，科贝智能焊接机器人正在钢构工厂上演一场静悄悄的革命，用精准焊缝书写钢构行业新篇章。
Part.1
随着焊工老龄化加剧和技术工人短缺，钢结构行业正迎来一场智能化变革。科贝地轨式焊接机器人正迅速成为大型钢属结构项目的“标配”。这台焊接机器人是由机器人本体、控制柜、焊机和焊枪组成，臂展可达2米。
Part.2
湖北RTJS结构引入科贝地轨式焊接机器人后，彻底将焊工从火花四溅、高温烟尘的恶劣环境中解放出来，只需通过电脑完成参数设置和流程监控，即可实现高效焊接。科贝地轨式焊接机器人不仅降低了焊工伤眼的风险，更推动钢结构焊接从 "重体力劳动" 向 "智能化操作" 转型，为中国钢结构行业高质量发展注入新动能。
Part.3
更值得一提的是操作便捷性：使用自动焊接设备，哪怕没有焊接基础的普通工人，经过两三周培训，也可以焊出美观合格的焊缝。而传统焊接要达到同等水平，焊工往往需要培养几年时间。科贝地轨式焊接机器人能自动扫描焊缝精确调整焊接参数和路径，确保焊接质量稳定性与一致性。同时，高速运动能力和多轴联动功能大大提高了焊接效率。
Part.4
“科贝焊接机器人焊接工艺很好焊缝间距一致、波纹平滑，质量稳定可靠”。现场技术员指着焊缝介绍，人工焊接质量易受环境和人员状态影响，长时间焊接手抖容易产生焊缝误差。而采用科贝地轨式焊接机器人后，单个技术人员可同时操作2-3台设备焊接机器人，设备可24小时持续作业，而且焊缝始终如一，焊接速度始终又快又准，工人只需要设定好参数就可以了。
Part.5
未来科贝激光将继续深耕焊接机器人技术研发，以更智能、更精准、更高效的解决方案，助力更多行业客户实现智能制造转型升级。
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在激光加工行业中，重要的一项应用领域就是激光切割，至少占据了激光加工业的70%的市场需求。作为当前世界上先进的切割工艺，优点明显，精细化制造，柔性切割、异形加工游刃有余，还能一次成型、速度快、效率高，高效解决工业生产过程中许多常规方法无法解决的难题。
