智能铆焊新纪元 | 科贝铆焊作业岛助力钢结构制造迈入"零干预智造"时代
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在钢结构制造领域，铆焊工序是核心环节，但传统作业模式长期面临着人工依赖高，效率波动大；作业环境恶劣，安全隐患突出；综合成本居高不下等难题，产品质量和一致性难以保证，生产效率也难以满足日益增长的市场需求。
正是在这样的行业背景下，科贝激光研发出革命性的铆焊作业岛。科贝铆焊作业岛以智能化、高精度、零干预为核心，将铆装与焊接两大工序无缝整合，实现了铆装与焊接工序的无缝衔接和高效协同。
科贝铆焊作业岛，适用于钢结构等行业生产批量较大的H型钢、U型钢中的加筋板、隔板的自动铆焊和焊接，可以长时间连续工作，生产效率高。
科贝铆焊作业岛自动化的生产方式，导入产品的TEKLA模型，智能控制系统可自动识别图纸，自动规划筋板位置和焊缝轨迹，免去人工测量、不用划线定位，直接省去了铆工。
同时，作业岛可以根据设定的运动路径先对H型钢进行端头寻边，这一操作大大提升了作业岛在焊接过程中的精度。
在筋板的铆装过程中，配备的高精度电磁吸盘，能够自动抓取筋板，并通过油缸顶推型钢翼缘，能有效防止筋板放置过程中卡住。
铆装过程采用智能控制系统，可自动识别图纸，规划筋板位置，实现±1mm的高精度铆装，确保了产品质量的稳定性和一致性。自动化铆装将工人从重复、繁重的体力劳动中解放出来，避免了人工铆装可能出现的误差，同时显著降低了工伤风险。
焊接单元则是作业岛的核心，承担着将铆装好的部件进行高质量焊接的任务。该单元搭载先进的焊接机器人，能够根据预设的焊接参数，自动识别焊缝轨迹，进行精准的点焊和满焊作业。
焊接过程中，机器人动作流畅，焊缝成型美观，焊接质量稳定可靠，完全符合行业规范。
整体焊接完成时效相比人工缩短数倍，且更加安全智能。全程无需人工参与，只需电脑操作，机器人就可完成高效焊接，工人无需近距离面对火花四溅的焊接作业，免去了恶劣的作业环境。
在完成焊接工作后，焊接单元还具备自动清枪功能，焊接完成后，焊枪会自动进行清理，各类设备也会自动回到“零点”位置，为下一次作业做好准备，真正实现了全流程自动化。
科贝铆焊作业岛的出现，彻底改变了传统铆焊作业模式。在传统的铆焊生产中，单条产线需配置4名焊工+2名铆工，月均人工成本约6万元（按行业薪资平均10,000元/人/月计算），且效率受工人熟练度影响波动达30%。引入铆焊作业岛，单台设备只需2个工人，人力成本从6万元/月降至2万元/月。
一台铆焊作业岛不仅显著降低了人工成本，更将生产效率提升了数倍。未来，通过两班倒作业模式，生产效率还可进一步提升一倍以上。
更重要的是，作业岛的应用，有效改善了焊接作业环境，将工人从高温、噪音、粉尘的恶劣环境中解放出来，保障了工人的身体健康，推动了钢结构制造行业向智能化、绿色化方向转型升级。
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